挑战

在迅速发展的发光二极管(LED)产品市场中,制造商需要创新或冒快速落后的风险。芬兰的Kruunutekniikka Oy抓住了这种创新的机会:重新设计了保护热敏LED组件的关键散热器。

尽管LED灯泡比白炽灯泡可节省多达80%的能量,并且可以持续使用20年以上,但它们产生的大量热量必须通过散热器消散。

制造商通常使用压铸铝制造散热器-有效但购买和加工成本很高。作为在照明组件方面具有专业知识的注塑承包商,Kruunutekniikka知道,通过大规模生产非金属散热器,可以提高LED照明的可制造性和性能。

该公司的产品工程师制定了规范,其中包括从4到21 W / mK的平面内导热率(符合ASTM E1461);灼热丝电阻为850°C / 0.8mm(IEC 606095-2-12); 以及足够的尺寸稳定性,使其可以直接包覆成型在LED组件上。

他们只需要找到正确的材料。

解决方案

搜索将Kruunutekniikka的设计工程团队带到了百工吉。两家公司的合作团队在开发将两种等级的百工吉 Therma-Tech™热管理配方结合在一起的材料之前,研究了潜在的选择 。

结合了金属的传热和冷却功能以及传统热塑性塑料的设计自由度,减轻重量和成本优势的先进工程材料。

团队测试了该配方并将其逐步投入生产,Kruunutekniikka的Coolics™品牌在其定制的LED冷却系统系列中迅速采用了该材料。这种材料增加了直接的好处,包括:比金属成本更低的复杂设计;重量更轻;固有的耐腐蚀性;防护等级高达IP67的适应性;高耐热性 符合UL94 V-0易燃性标准;以及导电或绝缘性能的选择。

影响

通过合作,Kruunutekniikka通过多种方式实现了超过10%的成本节省:

  • 减少材料的使用:Therma-Tech配方所需的材料减少了37%,这是因为与铝相比,其密度较低。
  • 改进的制造:由于从压铸转向注塑,该公司在大批量生产中实现了可观的节省。另外,材料的改变消除了通过压铸获得最终形状所需的次要步骤。启动时间也减少了。
  • 实现新的可持续发展目标:注塑过程中产生的废料可以作为在线流程的一部分进行完全回收,这有助于公司实现其可持续发展目标。

通过用工程热复合材料替代金属,Kruunutekniikka能够通过创新,受追捧,具有成本效益的解决方案,并与公司为促进可持续发展实践所做的持续努力相一致的解决方案,来推动新兴的固态LED照明市场的增长。

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