挑战

汽车模塑件和组件的领先制造商处境艰难。其客户-全球顶级汽车OEM-对其高度设计的高性能汽车要求使用高质量的零件。

但是,由ABS成型的装饰饰条的制造过程很耗时,需要多达八个步骤才能完成。成型后,零件必须清洁,打底,上漆并涂上透明涂层-中间要进行三轮干燥。

该供应商在德国,中国和美国设有多个办事处,因此需要减少步骤数量以节省时间和金钱,同时又不牺牲产品质量或抗紫外线辐射能力。

解决方案

这家汽车零部件制造商与百工吉取得了联系,后者已经在为其提供特殊材料。两家公司的技术团队密切合作,将OnColor™FX Smartbatch产品组合中的产品确定为潜在的解决方案。

可以在具有金属效果的母料中生产的新材料将使供应商可以替换耗时的喷漆过程。反过来,这将消除挥发性有机化合物(VOC)的排放,而挥发性有机化合物的排放需要根据环境法规进行昂贵的回收过程。

浓缩物还将为不会褪色的颜色提供抗紫外线性。

影响

切换到OnColor FX Smartbatch颜色和添加剂浓缩物后,供应商获得了许多显着的好处:

降低成本:与涂漆的ABS相比,材料成本性能的整体改善。总节省量取决于颜色,树脂,设备和其他加工因素。
节省库存:成型者可以购买和存储天然树脂,而无需与存储几种预着色的材料相结合,当与适当的色母配合使用时,该树脂可以变成任何需要的颜色。
转换为色母粒技术是在没有大量资金投入的情况下进行的。此外,由于节省了材料,设备成本显示出快速的投资回报(ROI)。

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