挑战

一家太阳能行业定制电缆系统的领先制造商需要重新设计其耗时的生产流程,以利用迅速增长的市场机会。

该公司正在生产用于太阳能系统中USE-2(地下服务入口)应用的电线。电线安装在从室外到室内的过渡中。结果,它既需要满足保险商实验室针对光伏电线的UL 4703标准,也要满足针对内部布线的UL 44标准。在某些情况下,它还必须符合UL的垂直线1级阻燃性(VW-1)等级。

遵守所有这些标准意味着用多于一层的护套和绝缘材料覆盖电线-这意味着使产品多次通过挤出机。

这不仅增加了成本,而且延长了周期时间,即使需求增长迫使制造商释放新的产能。根据太阳能产业协会的数据,2014年,美国新增电力的三分之一以上来自太阳能项目。

在设定再造目标时,制造商要记住,简单地层叠满足各种UL规范的组件并不一定意味着最终产品会获得UL认证。成品越复杂,认证就越涉及–延迟任何新投资的回报。

这就是制造商的技术团队希望找到一种单层材料来包覆和绝缘电线的原因。这样可以降低成本,简化认证过程,并且通过消除二次挤压工艺,可以有效地提高制造能力。

解决方案

工程团队与百工吉协商寻找一种可以满足严格要求的材料。在市场上没有明确可用的东西的情况下,这些团队致力于开发一种全新的解决方案:Syncure™Solar,这是一种由交联聚乙烯制成的单层护套和绝缘材料。

它提供了防紫外线辐射的保护,提高了耐热性,抗裂性,抗磨性和抗蠕变性。它还符合关键标准-用于光伏电线的UL 4703,用于室内使用的UL 44和用于阻燃性的VW-1-能够简化电线和电缆的生产流程,几乎满足太阳能USE-2应用的所有规格。

影响

制造商使用这种新材料一次通过挤出机即可生产出成品电缆和电线,从而简化了生产,降低了成本并释放了生产能力。该项目的好处是:

降低成本:主要通过减少材料和能源成本,每年估计可节省500,000美元的生产成本。
产能提高:一次挤出机通过减少了循环时间,从而提高了生产能力。
改进的产品范围:所产生的电缆系统可以从外部到内部应用无缝安装。通过消除安装期间在内部和外部布线之间建立连接的需求,从而降低了下游系统成本。
随着太阳能市场的不断发展,光伏线组件的创新已为减少这种可持续能源的成本和复杂性做出了自己的贡献。

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