挑战

纺织制造商在高速纺丝线上投资了数百万美元,以突破质量,一致性和生产效率的极限。计划内或不计划内的停机都是不受欢迎的–通常是由于塑料零件的成本不到一美元。

这些位于伊斯坦布尔的IŞILSAN生产这些塑料纺丝管和线轴,它们被用在世界上最先进的纺织机械上,用于运送线和短纤纱。但是,由于最新一代的机器引入了更高的运行速度并增加了机械负荷,因此很明显,用于制造衬套的塑料已不再适合在恶劣的条件下使用。

如果放出套管,则必须停止生产。这对IŞILSAN的客户不利,后者既是纺织品生产商,也是原始设备制造商。

制造商需要一种新的方式来制造其零件。

解决方案

为了加强衬套,该公司的工程团队对多家供应商的材料进行了测试,但来自百工吉的LubriOne™耐磨复合材料最为吸引人。

这些先进的聚合物溶液具有低摩擦系数和改进的耐磨性,可应用于多种工程树脂。但是尚不存在可以满足公司所有要求的特定产品。

IŞILSAN和百工吉技术团队密切合作,开发了一种新的基于聚酰胺的配方,该配方为LubriOne™的耐磨性提供了更高的结构强度。这些创新相结合,延长了纺丝杆的耐用性,使纺织设备的线速度高达20,000 RPM。

影响

通过改进的衬套,IŞILSAN能够为客户提供比以往任何时候都更具竞争力的产品-同时还改善了自己的注塑成型操作:

减少废料。该公司自己进行注塑成型,发现聚酰胺和LubriOne™的组合可将废品率降低50%。
缩短周期时间。这种新的材料组合还使衬套生产的周期时间缩短了40%,从而为其他项目腾出了机器时间,而这些项目原本可能需要资本投资才能提高产能。
提高客户满意度。改用LubriOne™有助于IŞILSAN改善这些衬套的耐磨性,从而使客户可以在不进行维护的情况下延长机器的运行时间。
“ 百工吉提供了卓越的服务,”IŞILSAN总经理Ibrahim Bey说。“他们迅速响应了我们的要求,并帮助我们为客户提供了最佳的质量体系。”

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