挑战

北美一家领先的家用电动工具制造商寻求一种新的解决方案,以为其多个电动锯产品线生产“防尘套”或“软保护套”。设计团队有两个目标:提高靴子的减振性能以提供更好的用户体验,并简化零件的制造过程以降低系统成本。

当时,靴子是由丙烯腈-乙烯-苯乙烯(AES)作为独立零件注塑成型的,并分别组装到外壳上。该公司预见到,将这一步骤集成到锯壳的成型过程中将减少组装时间和总成本。

同时,添加更软的材料可以提高阻尼性能,这可以帮助电动工具使用者避免健康问题,例如腕管综合症和与持续振动相关的肌腱炎。

但是,在进行涉及对新工具和加工专业知识的投资的变更之前,该公司希望确信该解决方案从经济角度讲是有意义的。

解决方案

该制造商开始与百工吉合作,寻找一种可以满足其双重要求的热塑性弹性体(TPE)解决方案。百工吉的团队建议使用包覆成型(两次注射成型)将保护罩与锯床外壳集成在一起,并在根据产品组合定制等级之前试用了几种产品。该TPE的硬度计比AES低,可增强减振性能,并在苛刻的使用条件下具有耐用性。

尽管对材料的性能感到满意,但该公司仍需要验证在包覆成型方面的大量投资(包括工具和测试)是否可以降低系统成本。百工吉从该客户在墨西哥的生产工厂收集了详细的数据,并帮助他们计算和比较了两种解决方案的成本。

这些计算表明,新的TPE将提供显着的循环时间效率并降低废品率,远远超过了其稍高的材料成本和较高的比重。结果,制造商决定前进。目前,该公司每年使用特种TPE材料生产80万套房屋。

影响

TPE级超越了先前材料的性能,并允许制造商引入更有效的生产过程。包覆成型代替独立成型简化了生产流程,并消除了辅助组装步骤。这样将周期时间减少了27%。与以前使用的AES材料相比,TPE产生的废品明显少得多,这增加了解决方案的总价值。

制造商希望每年节省超过$ 55,000,从而在12个月内实现新解决方案的投资回报率。同样重要的是,制造商通过减少振动来为其产品增加价值,从而获得更愉悦的用户体验。

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