挑战

北美领先的医疗用聚丙烯(PP)软管制造商,包括其现有的热塑性硫化橡胶(TPV),面临着激光手术,呼吸护理和睡眠呼吸暂停设备等医疗应用的挑战。用来在软管末端包覆袖带的弹性体材料表现出不一致的质量和较差的流动性能。此外,TPV供应商不能始终如一地提供足够数量的材料,这威胁到制造商按时满足其自身客户需求的能力。

软管制造商决定探索其他可以满足要求的材料,例如出色的着色性,良好的表面外观,高流动性以实现最佳生产率,当然还要符合美国食品药品管理局(FDA)的法规。该公司还寻找可以提供快速交货和可靠的材料供应以避免生产延误的供应商。

解决方案

在研究材料选择方案的过程中,制造商团队邀请百工吉根据其在优质产品和服务方面的全球声誉为替代TPV提出建议方案。百工吉团队评估了该应用程序的技术和操作要求,并推荐使用45 Shore A硬度计中的GLS™Versalloy™合金,这是一种FDA兼容的TPV医用级,旨在包覆成型到PP上。

除了具有出色的着色性和高流动性外,与竞争性TPV相比,Versalloy解决方案还具有更低的比重和更低的废品率,从而为降低系统成本提供了机会。

由于基于系统的成本节省和提高的供应可靠性,制造商决定继续使用Versalloy TPV,该产品现已用于生产各种重复使用的外科和呼吸软管的端套。

影响

最终,向制造商过渡到GLS TPV证明是一个顺利的过程。在百工吉的协助下以及在医疗设备应用方面的经验,制造商立即实现了以下升降机:

节省成本:软管制造商通过使用Versalloy TPV代替以前的材料,每年可节省$ 33,000。这些节省的原因是Versalloy的比重较低(0.88比0.95),并且废品率降低了50%。

更高的生产率: Versalloy解决方案的改进的流动特性使软管制造商能够将生产能力提高两秒钟,从而降低了总体系统成本。

可靠的JIT供应链: 百工吉在短短三周内就为客户所需的Versalloy材料提供了可靠的供应,而不是通常的六周交货时间。

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