挑战

一家领先的医疗合同制造商面临着无法接受的大量肺部器械外壳零件。

在压机中将两种透明树脂混合时出现了问题。这些材料表现出翘曲,从而导致所生产的大量零件表面不平整。

如果没有一致的平坦表面,制造商会遇到涉及零件形状和功能的各种问题,从而导致大量零件报废。它需要一个修复程序,并且需要快速修复,因此它可以履行合同。

解决方案

该制造商正在与百工吉合作进行其他项目,因此两家公司的专家汇聚一堂,共同确定可减少翘曲并提高生产率的材料。

这些团队评估了现有材料,发现所需的混合和干燥过程造成了效率低下。他们一起工作,确定了一种可以满足产品性能要求但不需要混合的替代材料。

该配方具有韧性,透明度,强度和抗冲击性。它还可以通过环氧乙烷和伽马射线灭菌,并且符合USP VI级和RoHS要求,可加快批准速度并加快产品上市时间。

制造商测试了所提出的解决方案,并在投入生产之前验证了其出色的成型和加工性能。

影响

从两种共混树脂转换为单一材料为制造商带来了多个关键优势,包括:

  • 更高的生产率:新材料使制造商可以通过工装和周期时间的改进将产量提高一倍以上。
  • 提高了生产率:从混合溶液改为单一材料,使制造商的报废率降低了50%。
  • 减少干燥时间:新材料减少了70%的干燥时间。

总而言之,这些改进每年为制造商的利润节省了超过100,000美元。

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