挑战

JägerAutomobil-Technik GmbH是一家知名的顶级汽车供应商,在德国设有分支机构,在中国和美国设有分支机构。它为世界最大的汽车制造商之一的奥迪公司提供模制零件和组件。

汽车制造商和供应商目前面临着由创纪录的需求暴跌和同样前所未有的成本上升带来的挑战。同时,消费者期望的质量水平已大大提高。由于这些原因,可以将高生产率和较低生产成本与高质量相结合的材料可以同时满足OEM和供应商的多个需求。

几个月前,贾格(Jäger)的应用开发工程师需要一种特殊的材料来制作“ Case Mat Q5”,这是一种用于紧凑型SUV Audi Q5上每个车门地图袋的弹性插入物。

尽管Jäger过去曾开发内部TPE零件,但其开发工程师和设计师此后创造了一种改良的制造技术,该技术对弹性体材料的要求更高。基于两家公司成功合作的历史,Jäger坚信百工吉可以提供能够同时满足性能和成本目标的实质性解决方案。

解决方案

Jäger和百工吉的专业人员将具有紫外线稳定作用的OnFlex-S TPE确定为最能满足该应用成本和性能目标的材料。该热塑性弹性体基于苯乙烯嵌段共聚物,具有低温柔韧性,良好的耐磨性,优异的着色性和抗紫外线性。

这些特性中的每一个都满足了应用程序的关键要求,其中包括美学和性能标准。首先,产品需要匹配奥迪为其Q5提供的三种内饰颜色(黑色,灰色和米色)中的每一种。此外,垫子必须在冬季保持柔韧性,并能承受正常使用,而不会出现磨损或刮擦的迹象。

该团队选择了一种包括紫外线稳定剂的牌号,以改善耐候性能。虽然车门通常仅在打开时才直接暴露在阳光下,但垫子需要保护以免在车门关闭时间接紫外线进入车内。

因为它比其他基于SBC的TPE表现出更高的流速,所以OnFlex-S TPE减少了注塑过程中的周期时间,该功能满足了Jäger设定的生产率目标。溶液的高熔体流动速率减少了对填充和冷却时间的要求,从而缩短了整个成型周期。此外,高流动性使Jager可以在TandemMold(T / Mould GmbH的专利产品)中运行材料,从而有效地使生产量增加了一倍,并将能源和相关的生产成本降低多达40%。

影响

材料解决方案是百工吉的OnFlex-S EH UV TPE,在可加工性,触觉质量,抗紫外线性,耐磨性和着色性之间达到了出色的平衡,可完全满足应用程序的要求。该特定等级基于苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS),其80邵氏A硬度提供了理想的韧性。

高性能材料=消费者满意度:由于OnFlex-S在触觉质量,耐磨性,韧性和紫外线稳定性方面具有优异的性能,因此地图保护套垫具有更高的耐用性,更强的抓地力以及更少的因日光照射而褪色和开裂的情况。更高的性能提高了消费者的感知质量并降低了更换成本。
易于着色=降低废品率:由于易于着色,该材料有助于Jäger满足奥迪对内部颜色的要求,同时由于不合格或颜色不一致而产生的废品更少。
改进的流量=更低的单位成本:百工吉解决方案的高流量特性与TandemMold结合使用可将产量提高一倍,从而使每台机器的相关成本降低50%。
更快的加工=更低的能源成本:更高的熔体流动速率可以缩短注塑成型周期,从而降低能源需求。

据项目经理斯特芬·伯多夫(Steffen Burdorf)称,所选的弹性体帮助他在耶格尔(Jäger)的团队在多个方面取得了成果:外观和质量改进;生产率提高和制造成本降低;由于紫外线稳定,增加了产品的使用寿命。此外,Burdorf指出,Jäger通过与百工吉合作并实施最佳材料解决方案,已经实现了系统成本优势。

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