生产既具有成本效益又能够满足消费者对质量的高期望的汽车内饰零件,具有挑战性。我们可以提供帮助。无论您是OEM还是供应商,我们的TPE都结合了高质量,高生产率和低生产成本来满足您的需求。

提高绩效

新型汽车市场上的消费者是一群拥挤的人群。他们的要求很高,但是这是可以理解的–他们期望车厢具有很高的美观度,并能长期保持美观。颜色,表面外观和触觉质量等细节可以赢得这些消费者的青睐。改善汽车内部空间的一种方法?添加触感柔软,可着色且耐用的材料。换句话说,探索使用TPE的可能性。它们以柔韧性,耐用性,耐磨性和耐刮擦性着称。更重要的是,紫外线稳定的TPE牌号可以防止因日晒而褪色和开裂。

雅格汽车技术有限公司开始了这样的探索。这位顶级汽车供应商正在为2009款紧凑型SUV奥迪Q5的每个车门的地图保护套设计插入件。该插入件必须在冬季保持柔韧性,并能承受正常使用,而不会出现磨损或刮擦的迹象。它需要与奥迪Q5的内饰颜色匹配,同时还要提供对直射和间接阳光的防护。当发现百工吉的具有紫外线稳定作用的Onflex™S TPE时,供应商的探索之旅就结束了。它具有低温柔韧性,良好的耐磨性,出色的着色性和抗紫外线辐射的能力-勾选了Jäger团队希望清单上的每个复选框。

优化加工

我们没有忘记成本,您也没有。高生产率的生产过程可降低每件成本,这对于应对成本压力至关重要。同样,TPE可以提供帮助。选择具有最佳流动和冷却特性的TPE可帮助您缩短周期时间并最大程度地提高生产率。

例如,贾格(Jäger)使用的Onflex™S TPE的配方流速要高于其他材料。这样减少了包装和冷却时间,从而缩短了整个成型周期。此外,高流动性使Jäger可以在TandemMold(T / Mould GmbH的专利产品)中运行材料,从而有效地使生产量翻了一番。

降低系统总成本

较短的周期不仅降低了零件的机器相关成本,而且还降低了能耗,从而进一步降低了总系统成本。TPE也在以其他方式降低成本。因为它们易于着色,所以这些材料减少了因不合格或颜色不一致而导致的报废。在某些情况下,它们可以减少制造步骤的数量,或者允许通过包覆成型将零件组合在一起。

不要忘记,TPE原材料的质量稳定可提高最终零件的质量。汽车系统供应商和原始设备制造商(OEM)都可以依靠百工吉在他们经营的任何地方提供一致的质量。

例如,全球供应商DENSO正在设计HVAC系统的零件,并要求百工吉寻找替代热塑性硫化橡胶(TPV)的材料,从而消除了预干燥的需要。所得的TPE材料满足了这一要求,并缩短了周期时间。当他们将TPE技术转移到其他地区的子公司时,DENSO的成功成倍增长。

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