在任何过程中对聚合物进行着色都会提供一定程度的自由度和柔韧性,这是预着色聚合物无法做到的。对液体和纯色都采取精明的方法可以最大程度地发挥这些优势,并帮助加工商保持竞争力。下面是三个常见的区域,它们在添加颜色时可能会使处理器崩溃。

错误1

假设在固体和液体着色剂之间进行选择是一个黑白决定

为什么会出错:固体和液体着色剂在特定的应用中,它们在着色效果,效率和结果方面最有意义。通过忽略一个或多个,处理器可能会拒绝更高的生产率,更好的色彩质量甚至创新的特殊效果。

避免方法:着眼于正确的色彩技术开始评估应用程序,而不是依赖于当前安装的设备类型。最终用途的应用程序是确定使用液体还是固体着色剂的关键,重点在于将产生最高质量成品零件的着色方法。

错误2

坚持久经考验的色彩,避免出现特殊效果或图案

为什么会出错:比后悔更安全?不总是。通过仅坚持所知,处理器可以阻碍其增长,甚至将市场份额放弃给更具创新性的竞争对手。

如何避免这种情况:认真研究可用的特殊效果,并考虑如何将其用于帮助OEM客户获得市场份额。只需花费少量时间探索新的选择-金属效果,伪装,微光等等,就可以在新的和/或扩展的业务中获得回报。如果担心未知是一个问题,或者例如,以前对金属或珠光的经历造成了再次使用它们的恐惧,请考虑向您的着色剂供应商寻求避免这些问题的方法。

错误3

将着色所需的设备视为事后解决方案或一种“一刀切”的解决方案

为什么会出错:这确实是两个错误,但它们密切相关。在第一种情况下,处理器很少考虑给定应用程序和色彩技术所需的设备尺寸和类型。这可能会导致处理体验不尽如人意,结果也不尽如人意。在第二种情况下,购买的进料或泵送设备是用于单色或液体彩色技术的,并且相同尺寸的设备可用于每种应用。

实际上,这里还有第三个潜在的陷阱:购买一种类型的设备(液体定量给料器或单色供料器)的加工者可能会错误地认为其操作不能适应另一种颜色技术。这种想法限制了为每种应用应用最佳色彩技术的能力,这反过来又会影响质量和竞争能力。

如何避免:这里的答案取决于操作的类型。服务于多个行业并提供多种类型处理的定制处理器,可以通过投资一系列用于液体颜色的泵和计量设备以及用于固体颜色的各种尺寸的进纸器,来获得良好的服务。尺寸确定取决于应用程序本身以及加工机械的尺寸。

Tags: none

我有个想法